เพื่อตอบสนองความต้องการเฉพาะของโครงการต่างๆ เราได้จัดเตรียมเทคโนโลยีการเคลือบผิวที่หลากหลายซึ่งปรับให้เหมาะกับสภาพอากาศในท้องถิ่นและความต้องการของตลาด เราเสนอการปรับสภาพพื้นผิวที่ปรับแต่งได้สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา ตามความต้องการของลูกค้า ในขณะเดียวกันก็ให้คำแนะนำอย่างมืออาชีพด้วย
อโนไดซ์กับการเคลือบผง
ตารางต่อไปนี้แสดงการเปรียบเทียบโดยตรงระหว่างการเคลือบอโนไดซ์และการเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งพื้นผิว
| อโนไดซ์ | เคลือบผง |
| อาจมีความบางมาก ซึ่งหมายถึงการเปลี่ยนแปลงขนาดของชิ้นส่วนเพียงเล็กน้อยเท่านั้น | สามารถเคลือบหนาได้ แต่ยากมากที่จะได้ชั้นบางๆ |
| มีสีเมทัลลิกหลากหลายพร้อมผิวสัมผัสที่เรียบเนียน | สามารถสร้างสีและพื้นผิวที่หลากหลายเป็นพิเศษ |
| ด้วยการรีไซเคิลอิเล็กโทรไลต์ที่เหมาะสม อโนไดซ์จึงเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมอย่างมาก | ไม่มีตัวทำละลายเข้ามาเกี่ยวข้องในกระบวนการนี้ ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอย่างมาก |
| ทนต่อการสึกหรอ รอยขีดข่วน และการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม | ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีหากพื้นผิวสม่ำเสมอและไม่เสียหาย สามารถสึกหรอและเป็นรอยได้ง่ายกว่าการชุบอโนไดซ์ |
| ทนทานต่อการซีดจางของสีตราบใดที่สีย้อมที่เลือกมีความทนทานต่อรังสี UV ที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานและปิดผนึกอย่างเหมาะสม | ทนทานต่อการซีดจางของสีแม้โดนแสง UV |
| ทำให้พื้นผิวอลูมิเนียมไม่นำไฟฟ้า | การนำไฟฟ้าบางส่วนในการเคลือบผิวแต่ไม่ดีเท่าอะลูมิเนียมเปลือย |
| อาจเป็นกระบวนการที่มีราคาแพง | คุ้มค่ากว่าอโนไดซ์ |
อะลูมิเนียมจะเกิดชั้นออกไซด์บางๆ บนพื้นผิวโดยธรรมชาติเมื่อสัมผัสกับอากาศ ชั้นออกไซด์นี้เป็นชั้นพาสซีฟ ซึ่งหมายความว่าจะไม่ทำปฏิกิริยากับสภาพแวดล้อมโดยรอบอีกต่อไป และช่วยปกป้องโลหะที่เหลือจากองค์ประกอบต่างๆ
อโนไดซ์
อโนไดซ์เป็นการรักษาพื้นผิวสำหรับชิ้นส่วนอะลูมิเนียมที่ใช้ประโยชน์จากชั้นออกไซด์นี้โดยทำให้ชั้นหนาขึ้น ช่างเทคนิคนำชิ้นส่วนอะลูมิเนียม เช่น ชิ้นส่วนที่อัดขึ้นรูป มาจุ่มลงในอ่างอิเล็กโทรไลต์ และใช้กระแสไฟฟ้าไหลผ่าน
ด้วยการใช้อะลูมิเนียมเป็นขั้วบวกในวงจร กระบวนการออกซิเดชันจึงเกิดขึ้นบนพื้นผิวของโลหะ มันสร้างชั้นออกไซด์ที่หนากว่าชั้นที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติ
เคลือบผง
การเคลือบผงเป็นกระบวนการตกแต่งอีกประเภทหนึ่งที่ใช้กับผลิตภัณฑ์โลหะหลายประเภท กระบวนการนี้ส่งผลให้เกิดชั้นป้องกันและตกแต่งบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการบำบัด
การเคลือบสีฝุ่นเป็นกระบวนการเคลือบแบบแห้งซึ่งต่างจากการเคลือบแบบอื่นๆ (เช่น การพ่นสี) ไม่มีการใช้ตัวทำละลาย ทำให้การเคลือบสีฝุ่นเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมแทนการเคลือบขั้นสุดท้ายแบบอื่นๆ
หลังจากทำความสะอาดชิ้นส่วนแล้ว ช่างเทคนิคจะพ่นผงโดยใช้ปืนสเปรย์ ปืนนี้ปล่อยประจุไฟฟ้าสถิตเชิงลบกับผง ซึ่งทำให้ดึงดูดเข้ากับชิ้นส่วนโลหะที่ต่อสายดิน ผงยังคงติดอยู่กับวัตถุในขณะที่บ่มในเตาอบ ทำให้ผงเคลือบกลายเป็นชั้นแข็งที่สม่ำเสมอ
การเคลือบ PVDF
การเคลือบ PVDF เข้ากันได้ดีกับพลาสติกในตระกูลฟลูออโรคาร์บอน ซึ่งก่อให้เกิดพันธะที่มีความเสถียรทางเคมีและความร้อนสูง ซึ่งช่วยให้การเคลือบ PVDF บางรุ่นสามารถตอบสนองหรือผ่านข้อกำหนดที่เข้มงวดได้อย่างสม่ำเสมอ (เช่น AAMA 2605) โดยมีการซีดจางน้อยที่สุดในระยะเวลาอันยาวนาน คุณอาจสงสัยว่าการเคลือบเหล่านี้นำไปใช้อย่างไร
ขั้นตอนการสมัคร PVDF
การเคลือบ PVDF สำหรับอะลูมิเนียมถูกนำไปใช้ในบูธพ่นสีด้วยปืนพ่นเคลือบเหลว ขั้นตอนต่อไปนี้สรุปขั้นตอนทั้งหมดในการเคลือบ PVDF คุณภาพสูงให้เสร็จสมบูรณ์:
- การเตรียมพื้นผิว– การเคลือบคุณภาพสูงจำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวที่ดี การยึดเกาะของการเคลือบ PVDF ที่ดีจำเป็นต้องทำความสะอาด ขจัดคราบไขมัน และกำจัดออกซิไดซ์ (ขจัดสนิม) พื้นผิวอะลูมิเนียม การเคลือบ PVDF ที่เหนือกว่านั้นจำเป็นต้องเคลือบด้วยโครเมียมก่อนการลงสีรองพื้น
- ไพรเมอร์– ไพรเมอร์ช่วยรักษาเสถียรภาพและปกป้องพื้นผิวโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมปรับปรุงการยึดเกาะสำหรับการเคลือบด้านบน
- เคลือบ PVDF ด้านบน– มีการเติมอนุภาคเม็ดสีสีพร้อมกับการเคลือบด้านบน การเคลือบด้านบนทำหน้าที่ให้การเคลือบที่ทนทานต่อความเสียหายจากแสงแดดและน้ำ รวมถึงเพิ่มความต้านทานต่อการเสียดสี การเคลือบจะต้องได้รับการบ่มหลังจากขั้นตอนนี้ ชั้นเคลือบด้านบนเป็นชั้นที่หนาที่สุดในระบบเคลือบ PVDF
- การเคลือบใส PVDF– ในกระบวนการเคลือบ PVDF 3 ชั้น ชั้นสุดท้ายเป็นการเคลือบใส ซึ่งให้การปกป้องเพิ่มเติมจากสิ่งแวดล้อม และช่วยให้สีของสีทับหน้าทะลุได้โดยไม่ทำให้เสียหาย ชั้นเคลือบนี้จะต้องได้รับการบ่มด้วย
หากจำเป็นสำหรับการใช้งานบางอย่าง สามารถใช้กระบวนการ 2 ชั้นหรือ 4 ชั้นแทนวิธีการเคลือบ 3 ชั้นที่อธิบายไว้ข้างต้น
ประโยชน์หลักของการใช้การเคลือบ PVDF
- เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าการเคลือบแบบจุ่มซึ่งมีสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOCs)
- ทนทานต่อแสงแดด
- ทนต่อการกัดกร่อนและชอล์ก
- ทนทานต่อการสึกหรอและการเสียดสี
- คงความสม่ำเสมอของสีสูง (ต้านทานการซีดจาง)
- ทนทานต่อสารเคมีและมลภาวะสูง
- ใช้งานได้ยาวนานพร้อมการบำรุงรักษาน้อยที่สุด
การเปรียบเทียบ PVDF และการเคลือบสีฝุ่น
ความแตกต่างหลักระหว่างการเคลือบ PVDF และการเคลือบแบบผงคือการเคลือบ PVDF:
- ใช้สีของเหลวมอดูเลต ในขณะที่สีฝุ่นใช้ผงเคลือบด้วยไฟฟ้าสถิต
- มีความบางกว่าการเคลือบผง
- สามารถรักษาให้หายขาดได้ที่อุณหภูมิห้อง ในขณะที่ต้องอบด้วยสีฝุ่น
- มีความทนทานต่อแสงแดด (รังสี UV) ในขณะที่การเคลือบสีฝุ่นจะจางลงเมื่อเวลาผ่านไปหากสัมผัสโดน
- สามารถมีได้เฉพาะพื้นผิวด้านเท่านั้น ในขณะที่การเคลือบสีฝุ่นอาจมีสีและพื้นผิวได้หลากหลาย
- มีราคาแพงกว่าการเคลือบสีฝุ่นซึ่งมีราคาถูกกว่าและประหยัดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมโดยการนำผงที่พ่นทับกลับมาใช้ซ้ำ
ฉันควรเคลือบอลูมิเนียมสถาปัตยกรรมด้วย PVDF หรือไม่
อาจขึ้นอยู่กับการใช้งานที่แน่นอนของคุณ แต่หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมอัดขึ้นรูปหรือรีดที่มีความทนทานสูง ทนต่อสิ่งแวดล้อม และมีอายุการใช้งานยาวนาน การเคลือบ PVDF อาจเหมาะกับคุณ
